其實導致硅膠制品變脆的根本原因就是:硅膠材料的本質原因,在硅膠產品到硬度60度以上后,其抗撕拉和彈性等方面都會直線下降,導致了硅膠制品變得很脆!所以想要硅膠制品變得不是那么脆,就想辦法做到低于硬度在60度以下。當然還一些技術生產上的工藝可以影響硅膠變脆的因素。
這就是導致硅膠制品變脆的主要原因之一,另外在使用過程當中,如果環境溫度過低,或者是使用時間過長,已經出現老化現象,同樣會導致硅膠制品變脆,所以對于硅膠制品來說,在使用過一段時間之后見產品老化就應當及時的更換。
下面要說的就是生產問題,在硅膠制品生產加工的過程當中會將其加熱到一定溫度,但是如果溫度控制的不高或者是加熱時間太長,都會導致硅膠制品變脆,除此之外,在使用和存放的過程當中,不能保持良好通風,或者是二次硫化時長過長也會導致這種現象出現,而主要的就是硅膠制品本身的材料問題,如果其材質不好,就無法達到抗撕裂強度,因此硅膠制品就會變得很脆弱。
除了這些之外,硅膠制品變脆與其模具的設計也有關系,如果模具設計的不合理或者是其中的生產結構不合理,這樣就有可能會導致硅膠制品,在生產的過程當中壓裂模具,如果真的出現這種現象了,所生產出來的硅膠制品自然會變脆,所以在生產加工之前,要設法改善加工或模具結構。
這就是導致硅膠制品變脆的主要原因之一,另外在使用過程當中,如果環境溫度過低,或者是使用時間過長,已經出現老化現象,同樣會導致硅膠制品變脆,所以對于硅膠制品來說,在使用過一段時間之后見產品老化就應當及時的更換。
下面要說的就是生產問題,在硅膠制品生產加工的過程當中會將其加熱到一定溫度,但是如果溫度控制的不高或者是加熱時間太長,都會導致硅膠制品變脆,除此之外,在使用和存放的過程當中,不能保持良好通風,或者是二次硫化時長過長也會導致這種現象出現,而主要的就是硅膠制品本身的材料問題,如果其材質不好,就無法達到抗撕裂強度,因此硅膠制品就會變得很脆弱。
除了這些之外,硅膠制品變脆與其模具的設計也有關系,如果模具設計的不合理或者是其中的生產結構不合理,這樣就有可能會導致硅膠制品,在生產的過程當中壓裂模具,如果真的出現這種現象了,所生產出來的硅膠制品自然會變脆,所以在生產加工之前,要設法改善加工或模具結構。