首先大家要知道，無論是硅膠還是橡膠，軟體膠質產品都得靠擠壓發生形變而產生的密封效果，所以當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果 ，小于時就會發生泄漏，根本的原因是由于工作環境的高壓下硅橡膠圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷，所以這就是主要的核心因素， 在這個因素的基礎上面又產生了幾種不可避免的因素。
一：工作壓力導致硅橡膠圈變形失效；壓力擠壓是硅橡膠圈永久性變形的罪魁禍首，介質的壓力對于硅橡膠圈變形的影響更大，也是所有行業中引起硅橡膠圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大，硅橡膠圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的硅膠或者橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的硅橡膠圈其硬化度也會隨著走高。
二：溫度原因導致失效；溫度對于硅橡膠圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，硅橡膠圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝硅橡 圈的時候會有初始的應力，這些會睡著硅橡膠圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝硅橡膠圈時應設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。
三：壓縮量和拉伸量的因素；由于硅橡膠圈的膠料的配方膠種不同，所以不同企業生產的硅橡膠圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的現象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。
 所以在前期使用過程中應當在硅橡膠的選擇上做好，它的摩擦系數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過大，同時也要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。