無錫橡膠模壓件、鎂合金工件去毛刺廠家的解決方案

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發布時間：2017-07-05

　　橡膠件在機械領域的應用越來越廣泛，特別是在汽車零部件中，就有多種橡膠件的使用。如：密封圈、減震器、墊圈、以及用于門窗的邊緣，機體的密閉，如氣門、變速器、發動機的上下蓋連接處;還有輪胎，油管、水管等。由于橡膠件本身的柔軟性，要去除橡膠件上的毛刺，又不傷害橡膠件表面，這就成了一大難題。目前所用的去除橡膠件上的毛刺的方式還是手工去毛刺比較多，但是這種方法既效率慢，且不注意時刀具還會傷到工件表面，并且人工的方法也很難將毛刺徹底去除干凈。
　　蘭生公司通過對多種去毛刺工藝的分析比較，認為用冷凍去毛刺的方法可以徹底解決這個難題。采用冷凍修邊機，可以替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，是橡塑行業必備的后道工序之一。
　　一、 冷凍去毛刺的工藝原理
　　冷凍去毛刺是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑材料發生脆化，通過高速噴射高分子粒子撞擊制品毛邊，從而高質量的去除毛邊。
　　橡塑材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態。從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。
　　冷凍修邊機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑材料發生脆化。此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
　　橡塑材料的物性根據溫度的下降發生：硬化→脆化→玻璃化
　　溫度下降后橡塑材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變。
　　二、 冷凍去毛刺機床的介紹
　　冷凍去毛刺的技術的應用在國內剛剛起步，目前冷凍修邊機床主要從日本進口。近年日本昭和炭酸株式會社已在中國成立了冷凍修邊機的合資企業。主要的產品有：
　　1、 通用型NS-C/NS-L型冷凍修邊機。是一款使用廣泛、多用途的冷凍去毛刺機床。
　　2、 智能型NS-T/NS-D型冷凍修邊機。是一款自動程度較高的冷凍去毛刺機床。
　　3、 鎂合金專用NS-MG型冷凍修邊機。是一款鎂合金制品專用，可輕松處理結構復雜的合金壓鑄件。
　　擁有世界領先技術：全不銹鋼機身打造超長的使用壽命;高校投放零件籃、OBD系統充分體現高效、節能、環保;多重安保控制確保操作安全可靠。
　　動力系統：采用合金拋射輪，日本日立原裝高頻電機組成動力系統，配合使用45度傾斜圓柱形零件籃;動力輸出與產品處理量達到有效的1:1穩定配比;最佳動力配比創造完美處理精度。
　　分選系統：采用日本原裝進口可調式3D變直線波形，防堵塞佐藤式振動篩;保溫性能優良，防止外圍結冰;拆卸維護簡單，快讀，提高生產效率;使用壽命長，穩定性高。
　　詳細的技術參數請瀏覽：www.teshucnc.com
　　三、冷凍修邊機優勢：
　　1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
　　2、生產效率高：一臺冷凍修邊機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的修邊工作量
　　3、修邊精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且修邊質量穩定。
　　4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
　　5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
　　6、占地少，一臺冷凍修邊機加上附屬設備只需10平方米。
　　7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。
　　8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。

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